ความแตกต่างระหว่างการเชื่อมกับการเชื่อมด้วยเลเซอร์คืออะไร?

ด้วยการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของเทคโนโลยีการเชื่อมโลหะ และความต้องการคุณภาพการเชื่อมที่สูงขึ้นเรื่อยๆ ของตลาด การเชื่อมด้วยเลเซอร์ได้เข้ามาแก้ปัญหาความต้องการการเชื่อมคุณภาพสูงในการผลิตระดับองค์กร และยังได้เปลี่ยนแปลงวิธีการเชื่อมโลหะอย่างสิ้นเชิง วิธีการเชื่อมที่ปราศจากมลพิษและรังสี รวมถึงเทคโนโลยีการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพและคุณภาพสูง ได้เริ่มครองส่วนแบ่งตลาดของเครื่องเชื่อมอย่างช้าๆ

การเชื่อมจุดแบบดั้งเดิมจะถูกแทนที่ด้วยการเชื่อมจุดด้วยเลเซอร์หรือไม่?

แล้วทั้งสองอย่างนี้มันต่างกันยังไง?

มาดูลักษณะเฉพาะของการเชื่อมทั้ง 2 ประเภทกันดีกว่า:

โดยทั่วไปเครื่องเชื่อมทั่วไปคือเครื่องเชื่อมจุด

แล้วการเชื่อมจุดคืออะไร?

การเชื่อมจุด:วิธีการเชื่อมโดยใช้ขั้วไฟฟ้าแบบคอลัมน์เพื่อสร้างจุดบัดกรีระหว่างพื้นผิวสัมผัสของชิ้นงานที่เชื่อมต่อกับหอคอยสองชิ้นในระหว่างการเชื่อม

การเชื่อมด้วยความต้านทาน:

การเชื่อมจุดด้วยความต้านทานเป็นวิธีการเชื่อมแบบต้านทาน โดยนำแนวเชื่อมมาประกอบเป็นรอยต่อแบบเหลื่อมซ้อน แล้วกดระหว่างอิเล็กโทรดแบบคอลัมนาร์สองอัน จากนั้นโลหะฐานจะถูกหลอมด้วยความร้อนต้านทานเพื่อสร้างรอยต่อแบบบัดกรี เชื่อมด้วยก้อนโลหะขนาดเล็ก ทำให้เกิดรอยต่อแบบบัดกรีภายใต้สภาวะที่มีกระแสไฟฟ้าแรงสูงภายในระยะเวลาอันสั้น และเกิดรอยต่อแบบบัดกรีภายใต้ความร้อนและแรงทางกลร่วมกัน ส่วนใหญ่ใช้สำหรับการเชื่อมแผ่นบาง ลวด และอื่นๆ

การเชื่อมด้วยเลเซอร์:

การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพ แม่นยำ ไร้การสัมผัส ไม่ก่อให้เกิดมลภาวะ และไม่แผ่รังสี โดยใช้ลำแสงเลเซอร์ความหนาแน่นพลังงานสูงเป็นแหล่งความร้อน ไม่ได้รับผลกระทบจากสนามแม่เหล็ก (การเชื่อมอาร์กและการเชื่อมด้วยลำแสงอิเล็กตรอนจะถูกรบกวนได้ง่ายจากสนามแม่เหล็ก) และสามารถจัดแนวรอยเชื่อมได้อย่างแม่นยำ วัสดุที่สามารถเชื่อมจะมีความกว้างมากขึ้น และสามารถเชื่อมวัสดุที่แตกต่างกันได้ ไม่จำเป็นต้องใช้อิเล็กโทรด จึงไม่ต้องกังวลเรื่องการปนเปื้อนหรือความเสียหายของอิเล็กโทรด และเนื่องจากไม่ได้เป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการเชื่อมแบบสัมผัส จึงสามารถลดการสึกหรอและการเสียรูปของเครื่องมือกลได้

สรุปแล้ว ประสิทธิภาพโดยรวมของการเชื่อมด้วยเลเซอร์จะดีกว่าการเชื่อมจุดด้วยความต้านทานแบบดั้งเดิม คือสามารถเชื่อมวัสดุที่มีความหนากว่าได้ แต่ราคาก็จะสูงกว่ามาก ปัจจุบัน เทคโนโลยีการเชื่อมจุดถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียม อุตสาหกรรมแปรรูปชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า อุตสาหกรรมแปรรูปชิ้นส่วนรถยนต์ อุตสาหกรรมหล่อโลหะ และอื่นๆ สำหรับความต้องการโดยรวมของตลาดในปัจจุบัน การเชื่อมจุดด้วยความต้านทานแบบดั้งเดิมก็เพียงพอต่อความต้องการด้านการผลิตของอุตสาหกรรมส่วนใหญ่แล้ว ดังนั้น การเลือกใช้เครื่องจักรทั้งสองชนิดจึงขึ้นอยู่กับวัสดุของผลิตภัณฑ์ที่จะเชื่อม ระดับความต้องการ และงบประมาณของผู้ซื้อเป็นหลัก

ข้อมูลที่ Styler (“เรา” “พวกเรา” หรือ “ของเรา”) นำเสนอบน (“เว็บไซต์”) มีวัตถุประสงค์เพื่อให้ข้อมูลทั่วไปเท่านั้น ข้อมูลทั้งหมดบนเว็บไซต์นี้จัดทำขึ้นโดยสุจริตใจ อย่างไรก็ตาม เราไม่รับรองหรือรับประกันใดๆ ไม่ว่าโดยชัดแจ้งหรือโดยนัย เกี่ยวกับความถูกต้อง ความเพียงพอ ความถูกต้อง ความน่าเชื่อถือ ความพร้อมใช้งาน หรือความครบถ้วนสมบูรณ์ของข้อมูลใดๆ บนเว็บไซต์ ไม่ว่าในกรณีใดๆ เราจะไม่รับผิดชอบต่อคุณสำหรับความสูญเสียหรือความเสียหายใดๆ ที่เกิดขึ้นอันเป็นผลมาจากการใช้งานเว็บไซต์นี้หรือการพึ่งพาข้อมูลใดๆ ที่ให้ไว้บนเว็บไซต์นี้ การใช้งานเว็บไซต์นี้และการพึ่งพาข้อมูลใดๆ บนเว็บไซต์นี้ถือเป็นความเสี่ยงของคุณเองแต่เพียงผู้เดียว